在數碼印花的前處理步驟中，上漿料的配比和加入順序對于確保印花質量和過程的穩定性至關重要。數碼印花前處理的上漿配比和加入順序有要求嗎?下面文章是一些具體要求和步驟，我們往下了解。

　　數碼印花前處理的上漿配比和加入順序有要求嗎?

　　漿料的配比：根據不同類型的織物和印花要求，上漿料的配比會有所不同。例如，棉類織物的上漿工藝參數可能包括淀粉糊、海藻酸鈉、尿素、元明粉、小蘇打和防染鹽S等成分，具體用量百分比會根據花型和面料特性進行調整。

　　加入順序：在配制漿料時，通常的加入順序是先加入六偏磷酸鈉，然后是元明粉、尿素、糊料，最后加入小蘇打。這個順序有助于確保每種成分都能充分溶解，避免結塊，從而獲得均勻的漿料。

數碼印花前處理的上漿配比和加入順序有要求嗎?

　　粘度控制：上漿料的粘度需要控制在適當范圍內，以保證上漿的均勻性和滲透性。例如，粘度通常控制在3000cPa·s，以適應不同的印花設備和工藝要求。

　　溫度控制：在加入堿劑或釋酸劑之前，必須確保配漿容器的溫度不超過50℃，以防止助劑分解，影響顏色的固色率和噴印效果。

　　烘干溫度：上漿后烘干溫度應控制在110℃以下，以防止過度烘干導致布面發黃和手感變硬。

　　清潔度要求：上漿布的表面要求非常高，不能有任何雜質，以避免影響印花的勻染性。

　　助劑的選擇和作用：尿素在蒸化過程中主要起吸濕助溶解作用，促使纖維膨化，有利于染料向纖維內部滲透及反應;元明粉在纖維素纖維(棉、麻等)織物印花中起促染作用，而在蛋白質纖維則起緩染作用;堿劑促使纖維素羥基離子化;防染鹽可防止染料在汽蒸過程中色澤變淡或變暗。

　　以上所述就是數碼印花機前處理的上漿配比和加入順序的要求，通過遵循這些要求和步驟，可以確保數碼印花機的前處理上漿工序達到預期效果，為后續的印花工作打下良好基礎。另外，廣正化工涂料數碼印花前處理液可以提升紡織品的圖案清晰度，顏色鮮艷度，得色量高，環保產品，使用簡單，詳情歡迎電話咨詢。